Výrobný proces skrutiek zahŕňa hlavne päť základných krokov: príprava drôtu, hlavička za studena, valcovanie závitov, tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie. Celý proces je vysoko automatizovaný a vyžaduje presnú technológiu.
Príprava a úprava drôtu: Výroba začína výberom vhodného kovového drôtu (ako je uhlíková oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ), zvyčajne s priemerom medzi 5-19 mm. Najprv sa vykoná sféroidné žíhanie, aby sa znížila tvrdosť a zlepšila plasticita, čím sa uľahčí následné spracovanie. Potom sa povrchová oxidová vrstva odstráni morením alebo mechanickým odstraňovaním okovín, po ktorom nasleduje fosfátovanie a zmydelnenie na zlepšenie klzkosti a odolnosti proti opotrebovaniu.
Čelenie za studena: Drôt sa privádza do stroja na tvárnenie za studena, kde sa lisuje vysokou rýchlosťou cez matricu pri izbovej teplote, čím sa v jednom kroku vytvorí základný tvar hlavy skrutky a drieku. Tento krok výrazne zlepšuje využitie materiálu a zabezpečuje pevnosť.
Valcovanie závitov: Pomocou pohyblivej a pevnej dosky na závitovanie sa na polotovar so studenou -hlavou pôsobí tlakom, čo spôsobuje plastickú deformáciu kovového povrchu za vzniku závitov. V porovnaní s rezaním závitov valcovanie závitov zvyšuje pevnosť závitu a znižuje plytvanie materiálom.
Tepelné spracovanie: Na zlepšenie tvrdosti a húževnatosti skrutiek je potrebné tepelné spracovanie. Všeobecný proces zahŕňa:
Čistiaci povrchový olej
Vysokoteplotné nauhličovanie (pre vysokopevnostné skrutky-)
Kalenie a kalenie
Nízko{0}}tepelné popúšťanie na zníženie vnútorného napätia a zabránenie krehkému lomu.
Tento proces je obzvlášť dôležitý pre skrutky s vysokou{0}}pevnosťou triedy 8.8 a vyššej.
Galvanické pokovovanie a povrchová úprava: Nakoniec sa na povrch skrutky elektrochemicky nanesú zinkové, niklové alebo iné kovové vrstvy, aby sa zabezpečila ochrana proti hrdzi a korózii a zlepšil sa vzhľad. Ekologické galvanické pokovovanie tiež pridáva pasivačný film, čím sa ďalej zvyšuje odolnosť proti korózii. Celý proces trvá približne 1,5 až 2 hodiny.
